3/5/10L高速離心噴霧干燥機 304不銹鋼材

技術參數：

3/5/10L高速離心噴霧干燥機 304不銹鋼材

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品質量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

4、關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調節，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

噴霧干燥技術具有蒸發面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續化生產等特點, 在食品干燥中顯示出很強的性。綜述了噴霧干燥技術及其主要工藝參數, 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術在固體飲料中的研究現狀
噴霧干燥技術的研究始于19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品, 這種由液態經霧化和干燥在短時間內直接變成固體粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在我國起步較晚, Z早是在20 世紀50 年代從前蘇聯引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1
本文闡述了噴霧干燥技術的特點及在固體飲料中的應用, 探討了噴霧干燥加工技術參數的確定, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。
1 噴霧干燥技術及主要工藝參數
1. 1 噴霧干燥技術
噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質中迅速蒸發溶劑形成干粉產品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質接觸混合!霧滴的蒸發干燥! 干燥產品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的[ 9 ] 。與傳統的干燥方法相比, 噴霧干燥技術有很多優點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作; 產品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和營養成分; 生產過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數低導致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發生粘壁現象等[ 10